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Intelligentes Zuführ- und Dosiersystem

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Intelligentes Zuführ- und Dosiersystem

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Intelligentes Zuführ- und Dosiersystem

Das intelligente Zuführ- und Dosiersystem eignet sich zum automatischen Wiegen und Dosieren von Mikrozutaten. Es kann mehrere Rohstoffe gleichzeitig wiegen, um den Anforderungen komplexer Formeln gerecht zu werden.

 

Hohe Messgenauigkeit, schnelle Messgeschwindigkeit und geringer Platzbedarf.

Einführung einer geschlossenen Messstruktur, um fliegenden Staub zu verhindern.

Vollautomatische Steuerung reduziert effektiv die Arbeitskosten.

Weit verbreitet in der Gummi-, Kunststoff-, Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und anderen Industrie.

 
Intelligentes Fütterungs- und Dosiersystem

Merkmale

Fehlervermeidungsmaßnahmen bei der Beschickung und Nachfüllung von Silos

Beim Zuführen und Nachfüllen von Materialien in das Silo muss zunächst der Barcode auf dem Rohstoffbeutel gescannt werden, und die entsprechende pneumatische Schleuse des Silos wird nach Überprüfung durch das System automatisch geöffnet. Andernfalls werden die Zuführ- und Nachfüllmaterialien nicht verwendet, wodurch Fehler beim Zuführ- und Nachfüllvorgang effektiv vermieden werden.

 

Automatische Fehlerbehebung

● Wenn während des automatischen Dosier- und Chargenvorgangs ein einzelnes Material den eingestellten Wert überschreitet oder unterschreitet, erfasst das System diese Materialcharge als nicht qualifiziertes Produkt und führt für dieses Fass keine Charge mehr durch, bis der Fehler behoben ist. Diese Funktion kann die Rohstoffverschwendung effektiv reduzieren.

● Während des automatischen Dosier- und Dosiervorgangs sollten alle Einzelmaterialien innerhalb des eingestellten Wertes liegen. Das System wiegt erneut und vergleicht den Wert. Wenn es nicht qualifiziert ist, wird es direkt eliminiert. Diese Funktion kann Verluste reduzieren, die durch übermäßige Wägefehler aufgrund von Formeln entstehen.

 

Barcode auf dem fertigen Produkt

Nachdem jede Charge gewogen wurde, druckt das System automatisch einen Barcode und bringt ihn an der Säuglingsnahrungstasche an. Im anschließenden Produktionsprozess können Fehlervermeidungskontrollen und Qualitätsverfolgungen durchgeführt werden.

 

Zweiter Stock, Zwischenlager für Rohstoffe

 

Dritter Stock, Futterstation

 

 

Technische Spezifikationen

Modell/SpezifikationLGWS-5DLGWS-6DLGWS-7DLGWS-8DLGWS-9DLGWS-10DLGWS-11D
Feeder10121416182022
Plattform skalieren567891011
Produktionscharge20-40 STÜCK/Std
Sensorreichweite20 kg
Wägebereich50g-1500g
Graduierung anzeigen2g
Genauigkeitsfehler (3σ)*500 g ≤ ± 0,2 % 1500 g ≤ ± 0,5 %
Silokonfigurationen150L
StromspannungAC380V, 50Hz
MotorleistungDreiphasig 0,75 kW ~ 1,5 kW (konfiguriert nach verschiedenen Modellen)
Einströmender Luftdruck≥0,7 MPa

 

 

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