Gesamtlösung für die Automatisierung von Gummi- und Kunststoffmaterialien

Das zentrale Zuführsystem bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Zuführung, Förderung und Lagerung von pulverförmigen, körnigen und flüssigen Materialien. Das System kann gleichzeitig eine Vielzahl von Zuführmethoden für eine Vielzahl von Rohstoffen erfüllen und den Materiallager- und Zirkulationsraum entsprechend der Größe der Produktionslinie sinnvoll konfigurieren, um einen flexiblen Umschlag zu gewährleisten. Es wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Gummi- und Kunststoffindustrie sowie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Höhepunkte:

Branchenführende effiziente Fördertechnik und Algorithmus für viskose Materialien sowie effiziente Fördersysteme für hochviskose Materialien wie Titandioxid und Flammschutzmittel.

Technische Merkmale:

-Flexible Prozesskonfiguration, die den Anforderungen einer schnellen und gleichmäßigen Zuführung und eines genauen Wiegens gerecht wird

-Sekundärer Fehlerverhinderungsprozess

Es werden zwei Prozessproduktionslinien verwendet und eine ist reserviert, die die erforderlichen Funktionen der Ausrüstung realisieren kann

Richten Sie einen doppelten Schutz für den mechanischen Materialfüllstand und den Wägesensor ein, um sicherzustellen, dass bei einem einzelnen Ausfall keine Gefahr besteht

Die Flüssigkeitsförderpumpe wird verwendet und eine ist reserviert, und das Rohrleitungsgas wird manuell verwendet und eine ist reserviert, um den Ausfall des pneumatischen Absperrventils zu verhindern, und ein Fehlerauslassventil ist ebenfalls vorhanden

-Bequeme manuelle Bedienung

Einfache Bedienung und Wartung, Ein-Tasten-Start und mehrstufige Berechtigungen können festgelegt werden

Scannen Sie den Code zur Fehlerbehebung, automatischen Zuführung, Staubschutz und Rückmeldung, wodurch im Grunde ein vollautomatischer Betrieb realisiert wird (für die Zuführung sind nur 1-2 Personen erforderlich).

Das Filterelement kann problemlos und bequem ausgetauscht werden, und die Arbeitszeit für den Austausch eines einzelnen Filterelements beträgt ≤ 2 Minuten

Das Wiege- und Dosiermischsystem bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die genaue Dosierung von Pulver- und Granulatmaterialien in einem bestimmten Verhältnis. Das System kann zwischen verschiedenen Modellen und unterschiedlichen Output-Differentialdosierern wählen und verfügt über eine hohe Flexibilität bei der Gestaltung und Aufrüstung. Es wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Gummi- und Kunststoffindustrie sowie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Höhepunkte:

Inländisches Spitzenniveau der Messgenauigkeit: Unter Laborbedingungen kann die lineare Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit ±0,5 % erreichen;

Kompatibel mit Hunderten von Prozessrouten, und der Kapazitätsbereich kann von 0,3 l/h bis 20.000 l/h realisiert werden: um unterschiedliche Anforderungen wie unterschiedliche Formelverhältnisse und unterschiedliche Materialeigenschaften zu erfüllen;

Technische Merkmale:

Genaue Messung: Das Gewicht wird in Echtzeit über den Wiegesensor an das Digitalmodul zurückgemeldet, die Materialmenge wird angepasst und die Schneckengeschwindigkeit wird in Echtzeit angepasst, um die Genauigkeit des Materials zu verbessern und so eine genaue Dosierung des Materials zu erreichen Material.

Selbstdiagnose und Selbstwiederherstellung: Durch zugehörige Instrumente können die Selbstdiagnose von Problemen und die Selbstwiederherstellungsfunktion des Systems während des Betriebs des Systems sowie die Genauigkeitsabweichung des Gewichtsverlustdosierers realisiert werden in Echtzeit erkannt werden.

Die Kühlung des Materialstreifens besteht darin, den geschmolzenen Kunststoff durch den Kunststoffextruder unter Druck zu setzen, im Streifenzustand durch das Düsenloch zum Kühlen und Formen in den Kühlwassertank zu gelangen und dann vom Luftmessertrockner trocken zu blasen.

Höhepunkte:

Bedienbarkeit: Das Ganze ist beweglich, weist eine hohe Ebenheit auf und ist bequem zu bedienen und anzuschließen, wenn der Düsenkopf ausgetauscht oder gewartet wird.

Hohe Effizienz: Ausgestattet mit doppelten Luftauslässen und zwei Entwässerungsprozessen zur Verbesserung der Wasserentfernungseffizienz;

Technische Merkmale:

Fortschrittliche Luftmessertechnologie: Verwendet einen Luftauslass mit flacher Düse, um ein konzentriertes Blasen zu erzielen und so die Luftqualität zu verbessernLuftbefeuchtung Effizienz;

Beim Trocknen und Homogenisieren des fertigen Produkts geht es darum, das fertige Produkt zu trocknen, die im fertigen Produkt enthaltene Feuchtigkeit zu entfernen und die Materialien jeder Partikelgröße gleichmäßig zu vermischen, die Qualität des Materials zu verbessern und die Marktnachfrage zu erfüllen.

Höhepunkte:

Hohe Homogenisierungseffizienz, die Homogenisierungseffizienz von Lingood ≥50 % der Homogenisierungseffizienz der Branche;

Technische Merkmale:

Stellen Sie die Gleichmäßigkeit des Materials durch Schwerkrafthomogenisierung sicher und erreichen Sie die Konsistenz jeder Materialcharge.

Das vollautomatische Verpackungs- und Palettiersystem ist ein High-Tech-System, das Maschinen, Elektrizität und Instrumentierung integriert und hauptsächlich für die vollautomatische Verpackung von Pulver-, Granulat- und Blockmaterialien in der Gummi- und Kunststoff-, Getreide-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt wird.

Höhepunkte:

Realisieren Sie hocheffizientes, kontinuierliches, vollautomatisches Wiegen, Verpacken und Palettieren;

Hohe Sicherheit: Bei giftigen oder ätzenden Materialien wie (festes Leichtpulver) wird die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter durch das vollautomatische Verpackungs- und Palettiersystem gewährleistet;

Hohe Konstanz der Produktqualität: Vermeiden Sie effektiv Fehler und Messabweichungen, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, und stellen Sie die Qualität und Konsistenz der Produkte sicher.

Intelligente Fertigung ist ein wichtiger Bestandteil von Industrie 4.0. Lingood kann Produktionsprozesse und Systemlösungen anpassen, die den Kundenbedürfnissen entsprechen, entsprechend den Arbeitsbedingungen vor Ort und dem Managementgeschäft der Kunden. Das System umfasst den Infrastrukturbau, das EMS-Energiemanagementsystem und das MES-Fertigungsausführungssystem und realisiert durch visuelle Anwendungen das dynamische Management des gesamten Produktionsprozesses.

Höhepunkte:

Produktionsvisualisierung

Datenerfassung in Echtzeit

Produktionsmanagement